補充階段中選中是一個吹塑加工循環往復進程中的di步，時長從塑模閉鎖開端吹塑加工為準，到塑模型腔選中到約達95%結束。理論研究上，選中時長越簡短，定型吸收率越高，如果實計中，定型時長也可以吹塑加工轉速要受到了大多數標準的制衡。
保壓關鍵期保壓步驟的用是保持產生重壓，級配碎石熔體，增高橡膠管孔隙率(增密)，以賠償費橡膠管的縮水動作。在保壓過程性中中，是伴隨模腔中已然填滿橡膠管，背壓較高。在保壓級配碎石過程性中中，注塑加工機螺桿式僅能輕輕地地向前看作小中國移動，橡膠管的流失時間也更為遲滯，這的流失叫做保壓流失。是伴隨在保壓步驟，橡膠管受模壁待冷卻凝固型提升，熔體粘稠度增高也比較快，由于摸具型腔內的摩擦阻力大。在保壓的售后，原材料孔隙率保持增加，塑件也會逐漸成品，保壓步驟要一直以來保持到澆口凝固型封膜直到，這段時間保壓步驟的模腔重壓超過zui高值。
待冷卻第一階段在注塑加工注塑加工制作模樣注塑加工制作模樣磨具中，水制冷平臺的的制定十分注重。是這是因為注塑加工制作模樣氟塑料件管產品僅僅只有水制冷凝固后到務必剛性基礎，成膜后就要規避氟塑料件管產品因接受重力而制造變行。因為水制冷時長間隔段占整體的注塑加工制作模樣定期約70%~80%，從而制定順暢的水制冷平臺的能夠幅寬上減少注塑加工制作模樣時長間隔段，提升 注塑加工注塑加工制作模樣制作率，大大減少總利潤。制定不善的水制冷平臺的會使注塑加工制作模樣時長間隔段拉伸，提高總利潤;水制冷不透亮更會進一歩誘發氟塑料件管產品的翹曲變行。
出膜時期成膜就是一款注塑加工壓延壓合巡環中的后一款的環節。似乎紡織品都冷固壓延壓合，但成膜仍然對紡織品的水平有較重要的后果，成膜的手段失當，或許會導至軟件在成膜時受壓力不對稱，頂出時使得軟件發生形變等障礙。成膜的的手段通常有兩大類:頂桿成膜和脫料板成膜。設置壓鑄模時要給出軟件的型式的特點確定比較適合的成膜的手段，以保持軟件水平。
177-0769-7767
